一、膜材加工
1.膜材的裁剪下料
将裁剪数据或图形输入自动裁剪机电脑并进行核对,根据膜材料的幅宽、长度,采用膜材的裁剪下料自动、手动相结合的方式合理排料,手动主要解决微调,以达到最高的使用率。
设定裁剪压力、裁剪的起始位置、裁剪速度等,以达到最佳的裁剪效果。通过软件自动保存当前设置的数据,以备同样的膜材料再次裁剪时使用
膜材在台面展开时应尽量铺平,不应有明显褶皱,经真空吸附后自然展平于台面上。台面上分布均匀的小孔,供气泵抽真空时吸附台面上的膜材。应定期用毛刷清洁台面和小孔,以免小孔堵塞,影响膜材料的平整展开和裁剪效果
开机裁剪过程中,应始终有随机人员查验机头观察设备工作是否正常。设备正在裁剪时,严禁在台面上拾取已裁剪好的膜片,待设备裁剪工作停止后再操作
经裁剪后的膜片应全部进行尺寸检验,除特殊要求外,当膜片尺寸不小于10m时,尺寸误差应控制在±6mm之内;当膜片尺寸小于10m时,尺寸误差应控制在±3mm之内

2.裁剪片的打磨

对于P类膜材,面层通常有PVDF或PVF涂层,需要打磨涂层以便膜材热合焊接,打磨需用专用打磨机(图5.1.4)。但也有些膜材无需打磨就可以焊接。对于需要打磨焊接的膜材,焊接前应对裁剪后的膜片进行焊缝的打磨,通过反复试验调整打磨砂轮的间隙得到最佳高度,在确保不可焊面层打磨干净的情况下尽量保证涂层的厚度,不允许打磨到基布
打磨质量以直接观察为宜,以无PVDF涂层亮点、无裸露布基为优良。如出现PVDF亮点要进行二次打磨,如出现轻微布基裸露,应进行热合试验,在不影响焊缝强度、外观质量时,可视为合格
热合试验应根据试件焊接剥离情况,调整打磨机的压力参数,直到取得最佳热合效果确定打磨参数,方可进行本工程膜片的正式打磨
焊缝打磨宽度与设计焊缝宽度尺寸误差应小于士0.2mm。

3.裁剪片的热合

根据图纸膜片的焊接方式及层数,按照试验得到的相应热合参数进行膜片的热合工作。把待热合的膜片按设计顺序和方向进行摆放,热合要从膜片焊缝中心向两端进行。最后进行补强挖洞、圈边等细节部位加工处理形成成品膜单元。
膜单元在制作过程中必须用专用工具牵拉、移动,并做好保护,防止膜片在加工过程中受到损伤
热合后的膜单元表面不得有污渍、划伤和破损现象。热合缝宽度误差不应超过设计值的2%;膜单元周边尺寸误差不应超过设计值的士19

二、膜材包装与运输

1.膜单元的包装

包装前要对检验合格的膜单元正反面逐次进行清理,可使用中性洗涤剂进行清擦,不得使用酸、碱性强的化学品及含研磨成分的去污粉类物品。清理后膜面不得留有粘胶痕迹、画线痕迹、污渍、尘土等
包装时膜单元应按现场安装需要的展开顺序合理折叠,用干净、无污染、不掉色的包装膜(布)裹严密实并捆扎牢固。标识应放置在外包装的醒目位置上,标识内容应包括工程名称、膜单元编号和膜单元的展开方向等信息

2.膜单元的运输

膜单元的运输应用专用车辆,并采取可靠措施保证膜包裹与运输工具之间不发生相对移动和撞击,膜单元之间不得相互叠压,不得与其他物品混装运输。